Como a Anticimex resolveu um grave problema de roedores numa fábrica de batatas

Uma breve visão geral da empresa

A empresa é especializada na produção de croquetes congelados e batatas fritas. Possuem 3 unidades de produção e entregam em mais de 21 países.

O Departamento de Qualidade é composto por um Gerente de Qualidade e dois funcionários de Garantia de Qualidade, apoiados por um técnico do Departamento Técnico de cada unidade de produção que acompanha localmente.

Como esta empresa fornece os seus produtos alimentares de alta qualidade para retalhistas e grandes cadeias de fast food conhecidas mundialmente, está em conformidade com as normas BRC Food e FSSC 22000 de Produção de Alimentos. Também têm de passar por auditorias específicas e rigorosas desses retalhistas internacionais e cadeias de fast food.

Desafios empresariais

Aumentar a capacidade em 6 meses (compromisso contratual) para fornecer suprimento suficiente a todas as localizações de um novo retalhista.
Abordagem de gestão de pragas não química ausente no contrato atual com o fornecedor de controlo de pragas.
Foco adicional em Gestão Integrada de Pragas (IPM) nas novas diretrizes de alimentos BRC

Análise da situação

O edifício é de tamanho médio: 5000m² de produção automatizada com 5 robôs, 2 docas de carga onde chegam batatas frescas, 1 área de refeitório aberta para os funcionários, 2 casas de banho, 1 balneário com armários e um sistema de gestão de águas residuais (interno e 2 bacias externas).

Acima da área de produção, há salas técnicas com tubulações à espera de cabos elétricos. Estes vêm do telhado ou de entradas subterrâneas e fornecem energia para o pavilhão de produção abaixo. Em resumo, percorrem todo o edifício.

As fritadeiras, que produzem dia e noite, emitem muitos vapores gordurosos que passam pelo tecto e depositam essa condensação da gordura de fritura nas áreas técnicas.

Proposta Anticimex

A nossa forma de trabalhar

1. Realizamos uma inspeção completa do edifício para procurar pontos de entrada, áreas de risco, atrativos para roedores, falta de vedação e áreas vulneráveis onde o acesso humano é limitado. Também foi importante conversar com a equipa técnica responsável pelo local para recolher a informação técnica necessária.

2. Criámos uma avaliação de risco para abordar todos os pontos da inspeção, bem como fatores ambientais ou internos que poderiam influenciar a presença de roedores. Também considerámos a conformidade com a legislação e padrões comerciais, e analisámos dados históricos e relatórios de controlo de pragas do anterior prestador de serviços de controlo de pragas.

3. Apresentámos o nosso relatório final e a solução proposta ao Departamento de Qualidade, incluindo controlo da população atual, ações de remediação de emergência e aconselhamento preventivo, de forma a fornecer estabelecer um novo ponto de partida para a nossa parceria. Este processo permitiu-nos reavaliar o plano para o futuro.

Inspeção e monitorização

A primeira coisa que ficou clara durante a inspeção foi que os roedores não estavam a vir de nenhum local dentro do pavilhão de produção ou das áreas de carga e descarga. Não havia evidência de um ninho.

Seguimos as marcas de gordura nos cabos de energia e vimos que estas nos levavam à área de engenharia, que era de difícil acesso. Nenhuma medida de controlo tinha sido tomada aqui.

Encontrámos um ponto de entrada para os roedores através do tubo de ventilação vedado inadequadamente. O cheiro e a gordura de fritura condensada atraíram os ratos.

Os ratos roeram a borracha e o isolamento ao redor dos tubos e o plástico do próprio tubo, depois entraram nas áreas técnicas através da fiação elétrica nos tubos.

Monitorização digital como prova

Uma vez lá dentro, os ratos tiveram liberdade total nas salas técnicas interligadas e eventualmente chegaram ao chão de fábrica.

Utilizaram embalagens plásticas de batatas fritas e isolamento para construir os seus ninhos nessas salas técnicas e alimentaram-se dos depósitos gordurosos ou de batatas fritas.

Para confirmar a nossa suspeita, colocámos dispositivos de monitorização SMART, sensores e câmeras na sala técnica e nos cabos elétricos.

Equipamentos SMART adicionais também foram colocados nas docas de carga, perto das cubas e em outras áreas comuns de alto risco.

Com esses dados - 15 dos 18 dispositivos mostraram atividade - conseguimos determinar quais as áreas de risco que precisavam de medidas de prevenção adicionais e onde colocar as nossas Armadilhas SMART, tudo sem obstruir o chão de fábrica.

Gráfico de atividade de pragas na planta da fábrica

Prevenção e Medidas Corretivas

A equipa técnica do local reforçou a tubulação com malha de aço para evitar a entrada de roedores.
A abertura da ventilação também foi devidamente vedada.
Os dutos de cabos que continham fiação elétrica foram fixados de modo a que os roedores não pudessem passar por eles.
Todos os sinais da presença de roedores foram removidos e o ambiente foi completamente limpo.

Controlo de pragas não tóxico

Devido à natureza sensível e de alto risco do ambiente, optámos por uma solução não química. Essa decisão também estava alinhada com as novas diretrizes da empresa e do BRC para reforço das práticas de sustentabilidade.

Para controlar a população atual de roedores, colocámos armadilhas SMART sem veneno nas salas técnicas ao longo dos percursos com rastos evidentes e manchas.

Perto da abertura da ventilação e próximo do reservatório de água, foram colocadas 3 armadilhas SMART para dissuadi-los ou capturá-los na tentativa de entrarem.

No salão da fábrica mantivemos as câmeras de monitorização e sensores, não foram tomadas medidas de controlo extra, pois a fonte não vinha daqui.

Foi implementado um plano rigoroso de higiene e limpeza para a área técnica.

Acompanhamento do novo plano de controlo de pragas

Fizemos o acompanhamento e monitorização das nossas medidas preventivas para garantir que não estivessem a ser roídos ou destruídos equipamentos, por roedores persistentes.

O telhado e as áreas técnicas foram incluídos nas rotinas de inspeção do técnico. As zonas de resíduos foram esvaziadas com mais frequência pelo departamento técnico.

Foi proposta formação de sensibilização dos funcionários para incentivar a proatividade e cautela entre os trabalhadores da fábrica. Implementámos lembretes com autocolantes nas portas, cartazes na cantina e uma apresentação informativa nos ecrãs de informação no pavilhão da fábrica.

Resultados

Após 3 meses de colaboração intensiva, conseguimos reduzir drasticamente a população de roedores.
Como os pontos de entrada identificados tinham sido vedados, os roedores tentaram entrar pelas frestas sob as portas da doca de carga, então esta área recebeu atenção extra em termos de verificação e medidas de controlo. Com sucesso, vimos a atividade diminuir novamente.

Gráfico de tendências de atividade

A monitorização SMART confirmou que os sinais de pragas foram reduzidos em 68%.
Não houve mais desperdício de alimentos devido a embalagens e produtos contaminados.
Os funcionários sentiram-se mais seguros no local de trabalho e a comunicação com o departamento de qualidade melhorou, garantindo uma ação rápida no caso de um ressurgimento.
A auditoria BRC foi bem-sucedida devido à transição positiva - meticulosamente documentada - para o Controlo Integrado de Pragas com 47 medidas de prevenção, formação de funcionários e uma solução de controlo mais sustentável.